一、风电环境、塔筒结构及安全隐患

1、恶劣的工况环境

塔筒和基础构成风力发电机组的支撑结构，将风力发电机支撑在60－100m的高空。塔筒基础除了承受极大的应力，还需耐受各种恶劣环竟（机组一般安装在高山、荒野、海滩、海岛等风口），其可靠性是整个塔筒稳定的根本。

2、塔筒基座结构

塔筒基础根据地质地貌不同采用不同方式，预埋基础环方案是目前最常见的塔筒基础方式。基础环一般支承在基础垫层上，将配筋垫层支承在桩基上或通过型钢将基础环支承到桩基上。基础环四周上下配置相当多的竖筋与环筋，钢筋密集。

3、安全隐患

安全隐患1：塔筒基础密封效果对塔基的稳固及使用寿命有很大影响；水结冰体积膨胀，导致裂纹扩展；氯盐渗透到混凝土中，提高了氢氧化钙的溶解度，增加了对混凝土的“溶解”侵蚀，同时促进混凝土的冻融破坏，有时产生结晶腐蚀。

安全隐患2：基础环密封不良，甚至导致塔筒内部渗水。进而影响塔筒内部螺栓的可靠性以及线缆的安全。

安全隐患3：基础一旦出现开裂，裂缝将降低构件的抗渗性和抗冻性，加速钢筋锈蚀，对构件的承载力和耐久性产生不利影响。

二、塔筒密封对材料的要求

1、良好的密封性能：有效防止液态水及水汽的侵入；

2、优异的粘附性能：对混凝土及涂装后的塔筒有良好粘附力；

3、较高的延伸率：耐受塔基形变或温度影响；

4、优异的耐候性能：耐紫外线、耐日晒雨淋；

5、工序筒便：工序少、材料种类少、施工简便；

6、使用寿命长：持久耐用，寿命最好达到30年，至少10年以上；

三、解决方案

根据国内外类似工况应用经验，结合国内风机实际特点，做出以下解决方案

1、解决方案一：特种密封胶

1.1 风电特种密封胶特性

1.1.1 单组份特种密封胶

1.1.2 暴露于空气中水分时室温固化

1.1.3 不垂流、粘膏状

1.1.4 粘接广泛：大多数金属、工程塑料、混凝土等

1.1.5 固化后形成柔韧橡胶体

1.1.6 极优的耐候性能，极优的耐性、耐水性能

1.1.7 从－55—180摄氏度保持稳定和柔韧

1.1.8 延伸率为680%、撕裂强度2.5MPa

1.1.9 专用于风电场的塔筒与基座的密封粘接

1.2 塔基密封步骤

1.2.1 杂物清理、除旧密封

用刀片或一字螺丝刀对塔基旧密封层、间隙杂物进行清除，当作业面潮湿时采用烘烤处理（汞灯烘烤）或自然晾晒处理；

1.2.2 积水清除干燥（如有）：

用压缩空气或高压风清除内部水渍，辅助以海绵、布碎等清除可见积水，最后晾晒干燥；

1.2.3 打磨吹扫清冼

按作业规范要求对混凝土作业区域进行打磨；用压缩空气吹扫作业面灰尘；选用ARUNKONG（安润康）电气设备清洗剂GR715对作业面进行清洗；如有重度油污需反复进行清洗处理，以确保作业面无油污、杂物等；

1.2.4 胶带定位

塔基作业面确定涂胶范围，使用胶带定边；胶带定位的目的是为了保证最终外表的美观；

1.2.5 间隙填充（如有）

使用专业的施胶设备实施；将间隙填平至基础面，并用刮板压实；

1.2.6 倒角外密封

使用专业的施胶设备实施；确保裂缝处填满密封胶；胶层均匀流畅涂覆于两定位胶带间；

1.2.7 胶层修整、去胶带

使用专用刮板对有瑕疵部位修整；去除胶带，涂完胶后应在15分钟内迅速去除；

1.2.8 固化

      施胶完毕，室温固化：标准温度/湿度下15mis表干；24小时初固；7天达到最大强度。

2、解决方案二：精蜡防蚀系统

2.1 精蜡介绍

2.1.1精蜡底剂主成份：石油微精蜡及腐蚀抑制剂组成之膏状涂料；

作用：a、填补毛孔隙缝、排除残留水份与空气；b、与余锈反应生成钝化膜；c、确保精蜡带紧密贴覆；可用手或毛刷可轻易施作。

2.1.2精蜡带主成份：为石油微精蜡、腐蚀抑制剂与非针织聚丙烯无纺布；

作用：施工触感类似黏土及蜡封防蚀工艺，为软性防蚀材料，可热涨冷缩，并能随意剪裁黏合于各种不规则形状对象。

2.2 精蜡防蚀系统施工要点

2.2.1 间隙或沟槽处理：必须彻底去除原密封层，尽量使作业面处于干焊状态；

2.2.2 打磨：用角磨机打磨作业时，只能处理混凝土面，严禁出发点塔筒打磨；

2.2.3 间隙或沟槽填充（如有）：用Fill-Pro对沟槽进行填充，确保密封材料完全填充并压实；

2.2.4 倒角（如有沟槽时）：为了便于雨水疏通，沟槽填充满后用Fill-Pro做15度左右倒角；

2.2.5 涂敷底剂：戴橡胶手套后将底剂涂抹于作业面，无厚度要求但每处必须涂到；

2.2.6 精蜡带包覆：选取精蜡带后由下而上平贴，平贴时注意精蜡带下不能留存空气，并涂沫平整，两精蜡带搭接面3cm左右；